1. 斷絲

1）鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。

2）加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。

3）導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導(dǎo)電塊至一個新的位置，必要時更換導(dǎo)電塊。

4）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11.2～12.8%。

5）工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。

6）工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物----更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。

7）沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大小；定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。

8）導(dǎo)輪（尤其是支撐導(dǎo)輪）精度問題----應(yīng)該嚴(yán)格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導(dǎo)輪或軸承。

9）配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.18mm鉬絲選用1個配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。

10）鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。

2. 表面粗糙度變差

1）切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11.2～12.8%，必要時更換切割液。

2）主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л啠匾獣r請更換。

3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。

4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。

5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。

6）材料的組織結(jié)構(gòu)問題----不同的材料加工效果不一樣。

7）機床狀態(tài)欠佳----檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。

3. 加工效率低

1）加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。

2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11.2～12.8%。

3）工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。

4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

4. 切割液濃度的保持及更換

1）水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。

2）應(yīng)該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進(jìn)行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在 11.2～12.8之間，超出時補水，低于時應(yīng)補液。

3）在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正常現(xiàn)象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。

4）使用純凈水效果更好。

5）水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。

6）切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。

5. 錐度加工的相關(guān)問題

1）導(dǎo)輪切點的變化對加工尺寸的影響，導(dǎo)致梯形誤差-----為了減小此誤差，可把圖形旋轉(zhuǎn)45°，讓X、Y軸聯(lián)動，則此誤差可大大減小；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。

2）因存在小過渡圓而形成過切，切割時出現(xiàn)“過切或圓弧半徑太大"報警-----可人為改小“工件厚度"這一錐度切割參數(shù)。

3）有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷-----錐度編程時 “退刀長度"要改至大于或等于進(jìn)刀線長度。

6. 多孔加工時，穿絲孔打偏情況的處理

如果發(fā)現(xiàn)穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標(biāo)位置有偏差。處理方法是移動XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路（電壓表指示為5V），在不終止當(dāng)前加工程序的情況下，用“手動加工"到程序當(dāng)前孔穿絲點坐標(biāo)處，再關(guān)閉“手動加工"窗口，移動機床X或Y軸，移動量大于0.001mm即可，再點擊放電加工界面中的回暫停點，按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工。

7. 跟蹤顯示與實際程序不符

正常加工或模擬時光標(biāo)位置不在輪廓線上----在加工準(zhǔn)備階段鉬絲找垂直后沒有將Uo,Vo清零。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零，同時把用戶坐標(biāo)U,V設(shè)置為參考0點。

8. 圓弧與圓弧連接錯誤"報警

將報警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001 。

修改后處理文件修改，由原來的三位小數(shù)改為4位小數(shù)。具體步驟為：

1）找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊，找到Fikusvisualcam文件夾；

2）找出post文件夾, 雙擊，找出cfg文件夾；

3）找出后處理文件edmAGIE-FW-G61.cfg，將Max. digitsfor fractional part 3改為4。

9. 工件尺寸不合格

1）鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀校正鉬絲。

2）偏移量不合適-----先進(jìn)行試切，根據(jù)實際尺寸來修正偏移量。

3）鉬絲損耗-----及時更換電極絲或者及時修正偏移量。

4）機床狀態(tài)欠佳----各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。

5）工件變形----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。

10. 如何減少加工鋁時導(dǎo)電塊的磨損

1）脈沖電參數(shù)的合理選取。

2）切割液流動性及洗滌性良好且保證好的過濾效果。

3）可在加工鋁件的上下面上增加一薄鋼板，可減少氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒在電極絲上的粘附。

4）采用絲筒進(jìn)電選件。