安德建奇慢走絲憑借其高精度、優異表面質量和無機械應力加工特性，廣泛應用于精密模具、航空航天零件及醫療器械等制造領域。其使用銅絲作為一次性電極，在去離子水中放電蝕除金屬，實現復雜輪廓的精準切割。然而，若操作不當，易導致斷絲、尺寸超差或表面燒傷。掌握
安德建奇慢走絲的規范使用方法，是保障加工品質與設備穩定運行的關鍵。
一、加工前準備
查工件裝夾：確保工件平整、穩固，無銹蝕或油污，避免加工中位移；
查電極絲狀態：使用原廠Φ0.1–0.3mm紫銅絲，無氧化、無彎折，儲絲筒張力適中；
查工作液系統：去離子水電導率應≤10μS/cm（理想為1–5μS/cm），過濾器清潔，水溫恒定在20±2℃。
二、穿絲與對刀規范
自動穿絲：現代慢走絲多配自動穿絲機構，需確保噴嘴對準、水流暢通，穿絲成功率＞95%；
手動輔助時：用細鑷子輕引銅絲，避免手觸污染；
精確對刀：采用光學尋邊器或電接觸式對刀儀設定坐標原點，重復定位精度應≤±1μm。
三、加工參數設置
根據材料（如SKD11、硬質合金、鈦合金）選擇合適工藝數據庫；
粗割注重效率，精修注重表面與精度，通常需2–4刀次；
合理設置張力、走絲速度、脈沖寬度與間隔，避免因能量過高導致斷絲或燒痕。
四、運行中監控要點
保持水柱連續包裹電極絲：切割區必須浸沒，防止空氣進入引發斷絲；
觀察放電狀態：正常為均勻微光，若頻繁閃紅光或報警，立即暫停排查；
避免中途停機：尤其精修階段，重啟易造成接刀痕，影響尺寸一致性。
五、加工后處理與維護
切割完成后，用去離子水沖洗工件，去除微屑；
清理廢絲桶，檢查導輪、噴嘴是否磨損；
每日記錄水質電導率，定期更換樹脂濾芯，保障絕緣性能。
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